電機(jī)與支撐設(shè)備對(duì)接時(shí)，機(jī)架的底平面是重要基準(zhǔn)，直接關(guān)系到連接精度和運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定水平?；_平面加工一般有兩種不同的工藝路線，預(yù)標(biāo)記作為定位依據(jù)，適用于單生產(chǎn)或大型基腳加工；定位采用專用夾具，該方案用于批量生產(chǎn)系列電機(jī)。沈女士今天會(huì)和大家分享一些基本的加工知識(shí)。

基腳曲面的兩種加工方案

在一種機(jī)座的加工方案中，在加工底平面時(shí)，用加工好的端擋和端面進(jìn)行定位，用螺釘和U型壓鐵(或壓板)將機(jī)座壓在定位夾具上。修正定位榫頭軸線的刀具高度位置，可以保證加工好的腳平面與機(jī)座軸線之間的距離尺寸和平行度。加工較長(zhǎng)或較重的機(jī)座時(shí)，必須安裝輔助支撐點(diǎn)，以減少加工過程中的振動(dòng)。

在另一種機(jī)座加工方案中，第一個(gè)工序是加工底平面。底平面加工前，內(nèi)圓和擋塊的鑄造表面不準(zhǔn)確或粗糙，因此必須采用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，以確保底平面加工后待加工的內(nèi)圓和擋塊周圍的壁厚大致均勻。具體方法：先用錐套粗略對(duì)準(zhǔn)底座軸線，再用螺旋千斤頂對(duì)準(zhǔn)端面和下部，最后用大螺母、螺釘和三點(diǎn)壓板固定底座。

在刨床或銑床上加工腳平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，通常會(huì)在工作臺(tái)上同時(shí)夾緊幾個(gè)機(jī)座。

腳平面的常用加工方法

刨.在牛頭刨床上加工腳平面時(shí)，所用的夾具和工具很簡(jiǎn)單。將未加工框架底部的平面作為粗略的參考定位面，用水平儀對(duì)準(zhǔn)框架的位置?？蚣鼙仨殜A緊，以避免因加工應(yīng)力或振動(dòng)而松動(dòng)。為了保證車架中心的高尺寸精度，腳平面采用粗刨和精刨兩種工藝加工。這種加工方法生產(chǎn)率低，在大批量生產(chǎn)中很少使用。對(duì)于中型和大型座椅，在刨床上加工底平面是很常見的。

銑.在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床和銑削動(dòng)力頭的基礎(chǔ)上銑削機(jī)床底面是最常見的加工方法。處理情況如圖。內(nèi)圓的定位可以依靠定位芯軸或擋胎5來實(shí)現(xiàn)，兩足對(duì)稱靠手動(dòng)對(duì)正。銑削時(shí)，使用大直徑鑲刀刀頭，每個(gè)刀具的切削刃不在同一圓弧和高度。這樣粗加工和精加工同時(shí)進(jìn)行，接近連續(xù)切削，振動(dòng)不大，切削量可以增加。最大切削量如下：鑄鐵件可達(dá)5~6 mm，鑄鋼件可達(dá)3~4 mm，通常腳平面只需一道工序即可完成。與刨削相比，生產(chǎn)效率提高數(shù)倍，加工質(zhì)量更好。

當(dāng)批量較大時(shí)，采用專用銑床加工底平面，生產(chǎn)率較高。有的工廠用四工位專用鐵機(jī)銑底平面，可以同時(shí)加工四個(gè)工件。

鏜.大型底座往往會(huì)撇去水平通用管床的底面。管頭上安裝兩把刀，每把刀的刃口不在同一弧高。加工性能仍然是斷續(xù)切削。切削量大時(shí)，振動(dòng)小。這種加工方法生產(chǎn)率更高，質(zhì)量更好。有的時(shí)候中型機(jī)座底平面也是鉆孔。

專用機(jī)床.典型的常用有機(jī)底座鉆銑床是利用加工好的底座榫頭和端面進(jìn)行夾緊定位，一次完成銑鉆底座。

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