同軸度對電機(jī)產(chǎn)品的性能要求影響很大。為了保證整機(jī)的性能水平，同軸度的保證是非常關(guān)鍵和必要的。以中小型電機(jī)產(chǎn)品為例，探討電機(jī)定子零件的同軸度。

電機(jī)產(chǎn)品的定子部分主要由外殼和繞組鐵芯組成。機(jī)殼兩端三個(gè)圓柱面與鐵芯位置的同軸度是保證定子鐵芯壓入機(jī)座后性能水平滿足要求的基礎(chǔ)。定子鐵芯內(nèi)外圓同軸度要求也是定子零件滿足要求的必要保證。為此，我們從零件的技術(shù)要求入手，過渡到零件的綜合性能，來談?wù)勲姍C(jī)產(chǎn)品定子部分的同軸度要求。

01機(jī)殼同軸度的保證要求

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，要求機(jī)殼兩端與定子鐵芯圓柱面(以下簡稱三圓柱面)同軸度，在制造過程中如何達(dá)到這一要求是關(guān)鍵。不同的電機(jī)廠家在加工工藝上有一定的差異，三個(gè)圓柱面的同軸度和兩個(gè)端面的垂直度尤為重要。

通常的加工方法是先加工一個(gè)端面和套管的焊縫余量直徑，然后在此基礎(chǔ)上加工其他后續(xù)尺寸。這種加工方法可以保證兩個(gè)圓柱面的絕對同軸度，與第三個(gè)圓柱面的保證取決于工裝模具。如果定位夾具磨損嚴(yán)重或者工件放置不到位，會導(dǎo)致三個(gè)圓柱面軸線不同，所以定期檢查夾具和工件的放置和壓緊就顯得尤為關(guān)鍵。

如果能采用其他定位方法同時(shí)加工三個(gè)圓柱面，就能最大限度地實(shí)現(xiàn)同軸度要求。這種工藝在一些好的電機(jī)生產(chǎn)廠家已經(jīng)得到應(yīng)用，特別是在大型電機(jī)底座的加工中，即三個(gè)圓柱面的加工都是以底座腳為基準(zhǔn)完成的，基準(zhǔn)不變。理論上屬于同一個(gè)基準(zhǔn)，同一個(gè)刀具過程，也叫“一刀通”過程。

對于三個(gè)圓柱面的同軸度要求，可以更多的依靠設(shè)備來保證，尤其是現(xiàn)代自動數(shù)控設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)零件形位公差的理想設(shè)備。

02定子鐵芯的同軸度要求保證

定子鐵芯的同軸度要求理論上是基于沖片的同軸度要求，沖片的同軸度是沖剪模具精度的關(guān)鍵。鐵芯疊片過程中，保證疊片后的粗糙度滿足要求，鐵芯內(nèi)外圓同軸度要求不會有太大問題。但是在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，由于一些不合適的因素如沖孔剪切毛刺、覆膜工裝等。疊片后鐵芯往往不均勻，鐵芯本身內(nèi)外圓同軸度差，會出現(xiàn)外圓直徑正超差和內(nèi)圓直徑負(fù)超差的問題，導(dǎo)致與相關(guān)零件的配合關(guān)系出現(xiàn)問題，尤其是鐵芯疊片或后期運(yùn)輸時(shí)，“馬蹄形”問題對零件的最終裝配效果影響很大。

對于這個(gè)問題，鐵芯的專業(yè)廠家比較到位，制造出來的鐵芯表面光澤度和平滑度都很優(yōu)異，基本避免了鐵芯本身軸線不同的問題。

03定子加工和裝配后的同軸度要求

基于殼體和定子鐵芯的同軸度要求，裝配后兩者的同軸度要求主要取決于配合公差。但是，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，總會出現(xiàn)一些不盡人意的問題：

(1)套管接頭的直徑和鐵芯的位置為橢圓形；

(2)定子鐵芯外徑超差，定子鐵芯外圈未用殘漆清理，或定子壓入座時(shí)，外殼橢圓問題導(dǎo)致座裂；

(3) Unev

針對上述原因，為了保證定子零件的同軸度，會采取一些必要的工藝措施：(1)以定子鐵芯的內(nèi)圓為基準(zhǔn)車削定子外圓，由于涉及的問題較多，基本不采用；(2)定子鐵芯的內(nèi)圓和外圓都不加工，定子鐵芯壓入機(jī)座后，鐵芯的內(nèi)圓用于機(jī)座接頭的定位和車削；這個(gè)方案理論上是有效的，但是操作不方便，不采用。(3)流行的方案是保證零件的加工精度，直接采用配合公差。

技術(shù)要求、工藝保證、工作效率和成本是每個(gè)加工企業(yè)必須權(quán)衡的關(guān)系。如何快速、經(jīng)濟(jì)地制造出高質(zhì)量的電機(jī)，一直是電機(jī)工作者不斷追求的目標(biāo)。